表面络合
利用 Fe–OH 活性位点，与金属离子及含氧阴离子发生表面相互作用。
TECHNOLOGY
利用活性矿物表面
将污染物转移至可分离固相
以高活性纳米铁羟氧化物为核心，通过异相络合、吸附与共沉淀捕集污染物，再进行固液分离。根据进水形态决定直接捕集或增加受控氧化。
吸附捕集
通过高比表面积和表面羟基，促进铜、铅、锌、镍等离子的富集。
共沉淀与包埋
在原位成核过程中，使污染物进入或附着于 Nano-Fe 固相。
破络协同
针对 Cu-EDTA、Ni-EDTA 等复杂水系，验证去络合与固相捕集的协同作用。
处理表现受 pH、ORP、铁源、成核条件、共存离子、络合剂、污泥龄及混合传质影响，需通过代表性水样实验与连续中试确认。
PRODUCTS & EQUIPMENT
一套模块化底座
两种处理模式
按水质选择替代、前置、后置或旁路接入方式。撬装模块支持并联扩容，并与已有处理流程衔接。
Nano-Fe 异相络合
与固液分离装备
适用于络合金属、多金属、含氟含磷水系及尾水深度抛光的验证与工程应用。
- 预处理
- Nano-Fe 原位生成
- 异相络合
- 沉降／过滤
- 出水
受控氧化与 Nano-Fe
异相络合组合装备
面向难降解 COD、色度与络合金属的复合污染水，评估低强度氧化与固相捕集的组合效果。
- 受控氧化
- 中和／调质
- Nano-Fe 原位生成
- 异相捕集
- 沉降／脱水
- 出水
工程配置
- 反应器、加药系统及在线 pH／ORP／流量／浊度监测
- PLC 控制与远程数据采集，预留 UV254／金属在线接口
- 污泥回流与排泥控制，按行业配置过滤和脱水单元
- 加药顺序、停留时间及设备参数管理
根据反应条件与矿物活性管理要求，制定运行参数和污泥回流方案。
| 规格 | 处理规模 | 应用场景 |
|---|---|---|
| Pilot | 1–5 m³/h | 实验验证与现场旁路中试 |
| S | 20–100 m³/d | 单一支路或小型工厂 |
| M | 100–500 m³/d | 工业客户废水处理 |
| L / XL | >500 m³/d | 多模块并联与 EPC 集成 |
规格来自技术推广资料。小时流量与日处理量分别列示，选型须结合实际运行时长、污染负荷及中试结果确认。
INDUSTRY SOLUTIONS
聚焦三类行业
从关键废水支路切入
优先评估复杂络合水、低中浓度尾水和深度抛光需求。高浓度、具有经济回收价值的金属，先进行资源回收。
01 / PCB · HDI · IC 载板
络合铜／镍与深度除铜
关注沉铜、棕黑化、蚀刻和化学镀等环节的含铜与络合废水。
方案重点
分质收集络合铜／镍支路，高浓度金属先回收。评估装备 01 对现有沉淀、破络与重捕剂处理负荷的优化；有机物复合水可评估装备 02。
验证指标
总 Cu、总 Ni、COD 或 TOC、药剂用量、干污泥量、危废处置成本及运行稳定性。
02 / 稀土冶炼与分离
含氟、多金属尾水深度净化
关注萃取／分离尾水、含氟多金属支路与回用前深度除杂。
方案重点
高价值稀土组分优先回收，再进行 pH 与盐度调质、Nano-Fe 捕集和固液分离。重点验证高盐、硫酸根等共存组分的竞争影响。
验证指标
氟、总磷、主要金属、残余稀土、COD、TDS 与电导率；必要时开展固相分析和质量平衡。
含钍／铀或其他放射性物质的水系须另行专项评估，不纳入普通工业废水装备的直接处理承诺。
03 / 电子铜箔
先回收铜，再做尾端抛光
关注清洗、表面处理、RO／UF 清洗浓水及回用系统残余金属支路。
方案重点
将电解、膜等有经济性的铜回收安排在前端，Nano-Fe 平台用于低中浓度尾液和复杂支路的深度净化。
验证指标
金属残余、浊度或 SDI、膜压差、清洗频率、回用影响，以及干基污泥和危废成本。
PRODUCTS & SERVICES
从水质诊断
到设备与持续技术服务
以代表性水质和客户现有流程为依据，提供设备、药剂和技术服务组合，按项目约定交付范围。
水样与现场诊断
梳理水质、分质支路及现工艺成本，开展烧杯实验设计，输出可行性结论和优先处理水系。
中试与连续示范
采用 1–5 m³/h 旁路中试，与现工艺同水质对照，跟踪稳定性和综合成本。
模块化设备与改造
围绕反应、加药、监测和固液分离单元开展设备配置，支持旁路接入与多模块集成。
专用药剂与运行参数
根据水质实验及中试结果，确定 Nano-Fe 相关药剂方案、投加顺序与控制参数。
年度技术服务
围绕水质波动、药耗、污泥及控制参数开展运行跟踪与优化，服务内容按协议约定。
大项目按吨水托管
结合连续验证数据，评估按吨水服务的合作方式，明确进水范围、计量口径和性能边界。
VALIDATION BEFORE INVESTMENT
7 + 30 + 90 天
分阶段验证处理价值
以下为建议验证安排，实际周期按水样、现场条件及连续运行计划确定。每阶段根据结果决定继续、调整或停止。
水样诊断
水质分析、烧杯实验与现工艺成本拆解。
输出可行性结论、优先水系、初始药剂方案与中试设计。
现场旁路中试
同一进水平行对照，优化 pH、铁剂、矿化及回流参数。
输出稳定性、药耗、电耗、污泥及回用影响数据。
连续示范
覆盖生产负荷变化、水质波动及启停等实际工况。
输出设计进水范围、性能保证边界与商业方案。
验收同时看出水与吨水总成本
在同水质、相同出水目标下，对比药剂、能耗、干污泥及危废处置费用，并跟踪回用稳定性。关键指标结合第三方检测确认。
项目交付包括吨水总成本对比、设计适用范围（Design Envelope）及药剂／控制参数。不预设固定降本比例或统一投资回收期。
APPLICATION BOUNDARIES
适用水系与
工程实施边界
针对一条代表性支路验证，再确定整体改造方案。
哪些水系优先评估？
络合铜／镍、低中浓度多金属尾水、氟磷与金属复合水，以及回用前需降低残余金属和胶体风险的支路。难降解有机物与金属复合污染可评估装备 02。
能否替代现有全部处理工艺？
需结合进水确定替代、前置、后置或旁路应用。高浓度可回收金属优先资源回收，高可生化 COD 优先评估生化主处理；含氰和放射性水系须先做专项工艺与实施条件评估。
是否保证降本或固定出水指标？
降本和出水表现需经真实水质中试确认。性能保证须绑定设计进水范围、验收指标及运行条件，最终出水要求结合客户环评、排污许可和适用标准确认。
是否会产生污泥？
污染物通过矿物捕集转移到固相，仍需进行污泥分离、脱水和后续处置评估。比较以干基污泥量和实际处置成本为依据，不作零污泥承诺。
START WITH YOUR WATER
从一条关键废水支路
开始技术评估
说明所属行业、废水来源、处理规模及当前目标，沟通水样诊断与现场中试安排。
info@junxinglobal.com ↗广州君信信息科技有限公司
广东省广州市
首次沟通建议准备
- 近 3 个月进出水数据与水量波动
- 现有工艺流程及分质收集情况
- 药剂、电耗、污泥与危废处置成本
- 达标、降本、回用或扩产目标
- 代表性水样及现场旁路条件
水样量与采集安排先由双方确认。推广资料建议在项目阶段准备 1–2 吨代表性水样或提供现场旁路条件。
提交水处理咨询 ↗技术内容依据君信《水铁矿异相络合工业废水技术推广（PCB／稀土／铜箔）》V2.0（2026.08）整理。具体性能与费用以真实水质验证和项目约定为准。